缺陷越来越明显的火烧糙面工艺

石材经过火烧可起到防滑的效果，大部分广场用石都有经过火烧处理，但是火烧工艺也有一定的缺点及局限性。而且其缺陷越来越明显，是市场逐渐不能接受的。

1、火烧糙面工艺是根据岩石结构的不同，组成岩石的矿物受热膨胀系数的不同，因而在岩石受热时，不同矿物在不同的温度下发生膨胀，先膨胀的矿物对后膨胀的矿物形成膨胀压，造成矿物之间的挤压，岩石的结构发生变化，直致碎裂。这种现象发生岩石受热的表面，在接近炸裂面面部位的矿物，固然没有完全炸裂，但矿物的结构已经受到破坏。也就是说加工后的岩石已经受到高温的烘烤，岩石的物理性质已经改变，抗风化能力下降。火烧的过程就是对岩石本身一种加速氧化的过程，一些金属物质如铁等，火烧后氧化的特征十分显著，有些白色的花岗石火烧后糙面突显铁锈雀斑。

2、火烧糙面工艺只能对花岗石类的石材使用，对黑白根大理石、砂岩、板岩是不能采用烧毛工艺的，即便是花岗石类的岩石也不是全合用，一些SIO2含量低的基性岩或火山岩、凝灰岩及矿物较单一的岩石都不合用烧毛工艺，这是由岩石的化学成分，矿物成分决定的。

3、机械烧毛工艺在使用电能的同时还需要氢气或自然气作燃料，用氢气助燃，用氧气助燃，相对来说能耗比较高，不符合环保的要求。

4、火烧石材表面外观单调糙面的粗细程度完全由岩石结晶程度来决定，粗粒结构的岩石其火烧面必定粗拙，细粒机构的岩石相对细腻一些，换句话说，火烧面的粗拙 程度不能人为控制，只能顺其天然。

5、设备不密封，至少到目前还密封的设备使用在出产中。受热的岩石表面炸裂，炽热的岩屑四处飞溅操纵职员劳动保护非常重要，一旦马虎就轻易被烫伤。加工后的板材也不能迅速降温，操纵起来不利便，有的工厂在设备上加喷水装置，以达到迅速降温的效果，殊不知岩石在受高温加热后骤降温度更加有损其寿命。

石材火烧工艺对于低碳石材等理念来说，能耗较大，也不符合环保的要求。而像黑白根大理石这样的石材更是不能接受火烧糙面工艺，这种方法的局限性越来越凸显。

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